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　　模具钢磨削裂缝的原因和解决方案

　　模具钢在淬火后研磨和冷加工过程中经常发生研磨裂缝，并且形成的微裂纹大多垂直于研磨方向，深度约为0.05-1.0mm。下一个，模具钢小编将介绍模具钢研磨裂缝的原因和解决方案。

　　研磨裂缝有几个原因：

　　（1）原料制备不当，无法完全消除嵌段，网国产718模具钢价格，条状碳化物的原料，导致严重脱碳。

　　（2）更终猝灭温度过高，导致过热，大谷物和残留的奥氏体。

　　（3）在研磨过程中，应激诱导的相变化，使残留的奥氏体转化为马氏体，产生大的结构应力国产718模具钢价格。另外国产718模具钢价格，由于回火不足，会有更多的残余拉力，与研磨结构重叠，或由于磨削速度大，进给速度大，冷却不当，冷却磨削热量急剧上升到淬火温度。然后，冷却研磨液体，导致研磨表面淬火718s136ak80。各种应力的组合导致表面金属的研磨裂缝。

　　预防：

　　（1）重建在原料中的多种双交叉变形方向上的锻造，经过四次镦粗和四次绘制，锻造纤维组织周围环绕着腔或轴的波浪对称分布，然后使用高温热量淬火，可以充分消除高温回火，并且普通滤网，条状碳化物可以填充有碳化物到2-3等级。

　　（2）开发先进的热处理过程，控制更终淬火残留奥氏体含量不超过标准。

　　（3）在淬火后及时转回，消除淬火应力。

　　（4）减少研磨速度，研磨量和研磨冷却速度可以有效地防止并避免磨削裂缝的形成。

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