日本硬质合金刀片，硬质合金刀片规格表

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一、硬质合金刀片的种类和型号有哪些

1、⑴ 硬质合金刀具的种类 按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛(TiC(N))基硬质合金。

2、常见型号包括：SNGN、RNGN、RCGX、RCGV、CNGN、SCGN等。 焊接立方氮化硼刀片，只有刀尖部分是立方氮化硼材料，中间基体是硬质合金材料，有中心孔定位，可替代涂层刀片，适合<2mm加工工况。

3、硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头和镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢以及工具钢等难加工的材料。

4、硬质合金刀片型号如下：YT15(P1硬度≥91适于碳素钢与合金钢连续切削的半精车及精车.断续切时的精车.旋风车丝，连续面的半精铣和精铣，孔的粗扩与精扩。

5、硬质合金刀头、规格、型号、用途、种类 ？YD0？专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料。 ？ ？YD0？专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料。

6、硬质合金可分为K、P、M三个主要类别，是当今主要的刀具材料之一，大多数车刀、端铣刀和部分立铣刀等均已采用硬质合金制造。

二、硬质合金刀具的硬度是多少

1、常用硬质合金的硬度为89～93HRA，比高速钢的硬度(83～86HRA)高，在800～1000℃时尚能进行切削。在540℃时，硬质合金的硬度为82～87HRA，在760℃时，硬度仍能保持77～85HRA。

2、？刀具是从工件上去除材料，所以刀具材料的 硬度必须高于工件材料的硬度。？刀具材料更低硬度应在60HRC以上。？对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在62HRC以上；高速钢硬度为63HRC～70HRC；硬质合金刀具硬度为89HRC～93HRC。

3、量一般在90%(质量分数)以上。常用硬质合金 的硬度为72一82HRC，比高速钢的硬度(6- 70HRC )高得多。在600℃时硬质合金的硬度超 过了高速钢的常温硬度，在800一】000℃时，硬 质合金刀具尚能进行切削。

4、这对于机械工厂里从事切削加工工作的人来说，应该都很清楚。硬质合金可以达到洛氏硬度HRA90左右，这样的硬度是不可以加工的，因此只能以切削的方式存在。所以，硬质合金既有材料方面的硬质合金标准，也有切削工具方面的硬质合金标准。

5、硬质合金刀具的硬度是：YT14硬度≥9适于对碳素钢与合金钢不平整面进行连续切削时的粗车，间断切削是的半精车与精车，连续面的粗铣，铸孔的扩钻等。YT5硬度≥8适于碳素钢与合金钢【包括锻件。

6、高硬度：硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称为硬质相)和金属结合剂(称为结合相)通过粉末冶金方法制成，其硬度为89～93HRA，远高于高速钢，在5400C时，硬度仍可达到82～87HRA，与高速钢常温硬度(83～86HRA)相同。

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