模具塑料缩水，模具缩水率

其实模具塑料缩水的问题并不复杂，但是又很多的朋友都不太了解模具缩水率，因此呢，今天小编就来为大家分享模具塑料缩水的一些知识，希望可以帮助到大家，下面我们一起来看看这个问题的分析吧！

一、塑料模具缩水怎么处理

1、模具热处理：模具热处理后，硬度加大，加工难道会增加，所以一般都是加工好型腔后，在热处理，热处理会让模具轻微变形，需要再次用P4平口夹在磨床上磨直角。 为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。

2、 外观要求高，尺寸精度要求低的塑料制品，如玩具等，具体尺寸除转配外，其余尺寸只要吻合较好即可。 外观尺寸要求都很严的制品 脱模斜度是否合理。 制品壁厚及均匀性。 塑料种类。(模具钢材的选择与确定缩水率) 表面要求。 制品颜色。

3、提早出模 首先，在保证塑料制品出模不变形的前提下，采取尽量缩短冷却时间的方法，让塑料制品在高温下提早出模。

二、塑料缩水的原因是哪三种

1、一，产品缩水的模具原因 1，水口流道，入水太小了，保压打不进去而引起的缩水。特别是啤PC料，加纤料，导热料的模具。 2，模具的排气不良，造成困气影响塑料的填充流动而引起的缩水。 3，模具的运水冷却不好，造成模温太高而引起过热收缩。

2、塑胶产品注塑过程中经常会碰到产品缩水现象，主要原因是产品壁厚不均匀导致，过厚的地方容易缩水，还有就是因胶量不够或阻力过大， 熔胶不能完 全填充模腔。

3、影响塑料缩水的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。

4、塑料缩水的原因：产品壁厚不均匀导致产品缩水。在模具没有设计之前要对产品进行壁厚分析，修改方案如图所示;注塑件由于失压而未能补偿由于热而引起的塑料收缩。

5、塑料外壳缩？、收缩、变形的现象和原因 1壁厚的缩？ 由于塑料的固有特性，在注塑成型冷却后，会存在？定程度收缩的情况。

6、为什么要算入缩水率呢？因为塑料从熔融状态下冷却到常温时会收缩，如果不计入缩水率而是按产品实际尺寸来加工制造，一经收缩，则产品就变小了，是不合格的。

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