h13模具钢氮化工艺，h13模具钢与普通钢怎么区分

大家好，关于h13模具钢氮化工艺很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享

一、h13模具钢退火工艺

1、首先是退火工艺。退火是将H13模具钢加热到较高的温度，然后缓慢冷却至室温的过程。退火的目的是消除材料内部的应力和组织缺陷，提高材料的塑性和韧性。

2、模具(模块)的真空退火易实现无氧化、无脱碳的热处理，有利于提高模具表面质量和生产效率，缩短工艺周期，模具表面可达到光亮，显微组织均匀一致。 普通真空退火工艺 图3是H13(4Cr5MoSiV钢模块普通真空退火工艺。

3、H13是什么材质钢 H13钢锻造工艺 冷作钢/热作钢/塑料模具钢/无磁模具钢/高速工具钢--隆继集团 H13钢系美国牌号，相当于我国的4Cr5MoSiv1钢，是5%Cr系中的中碳中合金热作模具钢，已大量用于热锻模具。

4、H13模具钢是世界上常用的热作模具钢。H13模具钢韧性高，淬透性强，耐冷热疲劳，不易产生热疲劳裂纹。这些特征也是由H热处理工艺决定。 退火工艺 H13模具钢属于常规完全退火或等温球化退火的共析钢。

5、H13热作模具钢由于含大量Cr、V等合金元素而具有高的热强性和淬透性，钢锭交货前须经球化退火以消除内应力，降低硬度，提高切削加工性能。球化除降低硬度外，对显微组织、碳化物分布状态等都会产生影响。

6、为制订出合理的H13钢锻后热处理工艺，根据H13钢TTT曲线采用较高的正火温度和球化退火工艺参数，通过试验有效地实现了锻后热处理工艺的应用。

二、模具钢H13氮化后硬度会是多少

1、淬火态H13钢氮化后，表面没有出现常规的白亮层和扩散层，表层到芯部的硬度均在HV980左右。三种调质态H13钢氮化后，氮化层的厚度都约为24mm，其中化合物层厚度依次为：111μm。表面硬度均约为HV950。

2、模具钢H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不会达到1200HV以上。H13是目前广泛应用的一种空冷硬化模具钢，我国八五期间**重点推广钢种。

3、【模具钢H13氮化后硬度】模具钢H气体硬氮化后，表面硬度可达1000-1200HV，H13模具钢含碳和钒含量高，耐磨性好，韧性相对较弱，耐热性好。

4、钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道，H13模具钢淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。

5、H13的硬度约为40-44HRC，经过淬火、氮化热处理后的硬度可达到50-54HRC。为提高模具寿命达到80万模次以上，可对H13实施淬火加低温回火的加硬方式来实现，淬火时在500-600℃热2-4小时。

6、正火、淬火、回火等热处理工艺可以提高H13的硬度和耐磨性，H13的表面处理也会影响其耐磨性。H13的硬度约为40-44HRC，经过淬火、氮化热处理后的硬度可达到50-54HRC。硬度越高，H13的内部结构越致密，从而使其更易于发生裂纹和断裂。

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