174ph不锈钢磁感值硬度多少

　　如需更多材料和技术问题，请联系我们或咨询在线客服。本发明涉及不锈钢制造技术领域，特别是一种17-4ph不锈钢金属粉末注射成形零件制造技术。

　　背景:

　　技术要素:

　　本发明要解决的技术问题是提供一种高硬度17-4 pH不锈钢金属粉末注射成形零件制造技术。

　　为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:a 17-4ph不锈钢mim零件的制造过程包括以下步骤:

　　S1，增加17-4ph不锈钢与粉末粘合剂混合得到混合物，用注塑机将混合物注射成型得到生坯件；

　　S2，将步骤s1得到的生坯零件放入脱脂炉中，排出脱脂炉中的氮气，对生坯零件进行脱脂和烧结，得到金属粉末注射成形零件；

　　S3，将步骤s2得到的mim零件放入带有氮气的真空热处理炉中进行烧结和氮化。

　　本发明的有益效果是:将生坯在无氮气的条件下脱脂烧结，形成致密的mim零件，然后在氮气环境下烧结氮化，可以控制mim零件的氮化速度和氮化浓度，保证mim零件的硬度不会因为含氮量过多而降低，磁性不会因为含氮量低而增加。

　　图1显示了本发明实施方案中17-4ph的ph值不锈钢金属注射成形零件制造工艺流程图。

　　详细实施模式

　　为了详细说明本发明的技术内容、达到的目的和效果，下面将结合实施例和附图进行描述。

　　本发明的关键思想是在没有氮气的情况下对生坯零件进行脱脂和烧结，以形成致密的mim零件，然后在氮气环境中烧结和氮化致密的mim零件，以保证mim零件的硬度。

　　请参考图1，a 17-4ph不锈钢mim零件的制造工艺包括以下步骤:s1、添加17-4ph不锈钢与粉末粘合剂混合得到混合物，用注塑机将混合物注射成型得到生坯件；

　　S2，将步骤s1得到的生坯零件放入脱脂炉中，排出脱脂炉中的氮气，对生坯零件进行脱脂和烧结，得到金属粉末注射成形零件；

　　S3，将步骤s2得到的mim零件放入带有氮气的真空热处理炉中进行烧结和氮化。

　　本发明的工作原理简述如下:生坯零件可以在无氮气的情况下脱脂烧结，生产出致密的mim零件，在后续的烧结氮化过程中mim零件的氮化速度较慢。通过控制烧结和氮化过程的时间，可以地控制烧结和氮化的mim零件中的氮含量，以防止在氮含量过高的情况下mim零件中的氮化物析出，这将破坏mim零件的结构和性能，或者在氮含量过低的情况下mim零件的磁性过大。

　　从以上描述中可以看出，本发明的有益效果是:将生坯在无氮气的条件下脱脂烧结，形成致密的mim零件，然后在氮气环境下烧结氮化，可以控制mim零件的氮化速度和氮化浓度，保证mim零件的硬度不会因为含氮量过多而降低，磁性不会因为含氮量低而增加。

　　此外，在步骤s2中，向脱脂炉中引入氢气和氩气以排出氮气，并且在10毫巴的炉压下进行脱脂烧结。

　　从上面的描述可以看出，氢气和氩气作为保护气体有利于mim零件的脱脂和烧结。

　　进一步地，在步骤s3之后，还包括真空退磁处理，包括以下步骤:

　　S4，将真空热处理炉冷却至室温；

　　S5、将步骤s3中的mim零件在真空热处理炉中于600 ~ 620℃预热1 ~ 2h；

　　S6、在步骤s5后，向真空热处理炉中通入氮气，在1050 ~ 1060℃下加热1 ~ 2小时。

　　从上面的描述可以看出，在1050-1060℃的温度下，与氮气一起加热的mim零件奥氏体化，便于降低mim零件的磁性。

　　此外，步骤s5中的真空热处理炉中的压力为100-150pa。

　　进一步地，在步骤s6之后，还包括步骤s7，在该步骤中，向真空热处理炉中引入氮气和氢气作为保护气体，使得经过真空退磁的mim部件快速冷却至室温。

　　从上面的描述可以看出，mim零件在氮和氢的作用下快速冷却，从而防止奥氏体化mim零件的马氏体转变，并增加mim零件的磁性能。

　　烧结氮化温度为1290℃，烧结时间为240分钟。

　　进一步174ph不锈钢磁值，表示不锈钢粉末的粒度小于22微米..

　　此外，脱脂炉是Kramer连续炉。

　　参考图1，本发明的实施例是:17-4ph不锈钢mim零件的制造过程包括以下步骤:

　　S1，增加17-4ph不锈钢与粉末粘合剂混合得到混合物，用注塑机将混合物注塑得到生坯；在这个实施例中，将混合物放入粉碎机中均匀粉碎，并且不锈钢粉末粒度小于22μm，粉碎后的混合物粒度均匀。将粉碎后的混合物放入注塑机中注塑成型。

　　S2，将步骤s1得到的生坯零件放入脱脂炉中，排出脱脂炉中的氮气，对生坯零件进行脱脂和烧结，得到金属粉末注射成形零件；

　　S3，将步骤s2得到的mim零件放入带有氮气的真空热处理炉中，烧结氮化，烧结氮化完成后，得到17-4ph的弱磁场。不锈钢Mim零件，mim零件的磁导率小于1.01h/m。

　　在步骤s2中，通过将氢气和氩气引入脱脂炉来排出氮气，并且在10毫巴的炉压下进行脱脂烧结。

　　在步骤s3之后，还包括真空退磁处理，包括以下步骤:

　　S4，将真空热处理炉冷却至室温；

　　S5、将步骤s3中的mim零件在真空热处理炉中于600 ~ 620℃预热1 ~ 2h；

　　S6、在步骤s5完成后，向真空热处理炉中通入氮气，在1050 ~ 1060℃下加热0.5 ~ 1.5h，在此条件下，mim零件的奥氏体化开始。然后加热温度升至1180-1190℃，加热时间为1-2小时。在这种条件下，mim零件完全奥氏体化。具体地，在步骤s5完成后，向真空热处理炉中部分充入氮气，并将温度保持在850-870℃。

　　详细地，步骤s5中真空热处理炉中的压力为100-150pa。

　　在步骤s6之后，还包括步骤s7，在步骤S7中，向真空热处理炉中通入氮气和氢气作为保护气体，使得经过真空退磁的mim零件可以快速冷却到室温，通入的氮气可以阻止奥氏体化mim零件的马氏体转变，并且mim零件可以在奥氏体化条件下快速冷却，从而可以保持mim零件的低磁性，否则步骤s6中的退磁步骤很容易失败。

　　烧结氮化温度为1290℃，烧结时间为240分钟。

　　任选地，脱脂炉是Kramer连续炉。

　　综上所述，本发明提供的pH为17-4不锈钢在mim零件的制造过程中，将生坯在无氮气的条件下脱脂烧结，形成致密的mim零件，然后在氮气环境下烧结氮化，便于控制mim零件的氮化速度和浓度，从而保证mim零件的硬度不会因为含氮量高而降低，磁性不会因为含氮量低而增加。

　　以上仅是本发明的示例，并不限制本发明的范围。通过使用本说明书和附图的内容做出的所有等同改变，或者直接或间接应用于相关技术领域，都等同地包括在本发明的保护范围内。苏州市东锜模具钢物资有限公司是一家有十多年经营历史的公司，主要销售进口和国产优质产品。模具钢材料公司，公司拥有大小锯床40余台，铣床、数控加工设备20余台，并配备检测专业人员，真正做到了从下料、加工、发货“一条龙”服务，节省了客户宝贵的工作时间，大大提高了生产效率，深受客户好评！

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