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山东skd61热压模具钢不热处理硬度是多少

来源:东锜特钢 发布时间:2023-03-31 08:45:13
    山东skd61热压模具钢不热处理硬度是多少

  更多实质性问题,请点击右侧咨询窗口与客服在线沟通,或联系我们的销售代表。产品名称:SKD61是日本大同的热门作品。模具钢型号:SKD61是日本大同的热门作品。模具钢装运单位:乔依斯SKD61模具钢材料特性:SKD61模具钢它是一种含硅、铬、钼和钒的中合金热作。模具钢淬火回火后获得组织细小、晶粒尺寸适中的马氏体组织,基本分布细小的碳化物,具有良好的综合力学性能和淬透性,适用于制造大型复杂形状的模具。

  SKD61模具钢材料:概述介绍:

  SKD61模具钢用途:SKD61是一种高碳高铬合金工具钢。热处理后具有高硬度和耐磨性,淬透性强,尺寸稳定性好。适用于制作高精度、长寿命的冷作模具和热固性塑料模具。

  SKD61模具钢木材的化学成分:

  钢号CSICRMOVMNPSSKD 610.32-0.420 . 8-1.24 . 5-5.51 . 0-1.50 . 8-1.2 < 0.5≤0.03≤0.02

  SKD61模具钢木材的机械性能:

  硬度:热处理前材料的硬度约为HRC1520(HB)

  热处理后的硬度:内部HRzmw11720 45表面HV1000 100

  热处理的规范和组织:

  热处理规范:

  阶段预热:500 ~ 550℃

  第二阶段预热:750-800℃

  吹气或高压气体冷却等。在100-150℃下,放入回火炉中。

  预热:300 ~ 350℃

  回火温度:550-680℃

  空气冷却至室温,回火三次。山东skd61热压淬火温度模具钢,硬度5055HRC,热处理变形小,表面可氮化,使加工的产品具有更好的耐磨性。

  金相结构:

  SKD61模具钢规格:

  SKD61圆棒:羊毛棒φ 2-φ 400 mm,光杆φ 2-φ 200 mm,锻造圆等。被非标准订单接受;

  SKD61模具钢常见问题?

  问:SKD61是什么材质的?

  答:日本日立热加工厂模具钢。

  问:SKD61的化学成分是什么?

  问:SKD61的典型用途是什么?

  问:SKD61的性能如何?

  问:SKD61有产权人吗?

  答:日本日立公司

  问:SKD61硬度(HV/HRC/HB)?

  问:SKD61的出厂状态?

  答:板、棒、圆棒等。

  问:SKD61对应或对应什么材质,可以用什么代替?

  乔依斯模具钢简介

  模具钢大致可以分为(冷作模具钢(高温作业)模具钢)和(塑料模具钢)第3类,用于锻造、冲压、切割、压铸等。由于各种模具的用途不同,工作条件复杂,根据其制造的模具的工作条件,模具用钢应具有较高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性、较高的淬透性、淬硬能力等工艺性能。由于用途不同,工作条件复杂,对模具钢的性能要求也不同。

  冷冲模包括冷冲压模、拉丝模、拉伸模、冲压模、滚丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。根据工作条件,冷作模具用钢应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性、高的淬透性、淬硬能力等工艺性能。这类应用中使用的合金工具钢一般属于高碳合金钢,碳的质量分数大于0.80%。铬是这类钢的重要合金元素,其质量分数通常不超过5%。但对于一些耐磨性高、淬火后变形小的模具钢,铬含量更高可达13%,而为了形成大量碳化物,钢中的碳含量也很高,高达2.0%2.3%。冷加工模具钢它的碳含量很高, 其显微组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。常用的钢有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬碳化钨钢等。

  热模分为锤锻、模锻、挤压和压铸,包括热锻模、压力锻造模、冲压模、热挤压模和金属压铸模。热变形模具除了承受巨大的机械应力外,还要承受反复的加热和冷却,从而产生很大的热应力。热佐模具钢除了具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外,还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐腐蚀性。此外,还要求具有较高的淬透性,以保证zmw8299全断面力学性能一致。对于压铸模具用钢,还应具有反复加热冷却后表层不开裂的性能,并能承受液态金属流动的冲击和侵蚀。这种钢一般属于中碳合金钢,碳含量为0.30%-0.60%, 且属于亚共析钢。有些钢由于加入更多的合金元素(如钨、钼、钒等)而成为共析钢或过共析钢。).常用的钢材有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。

  模具包括热塑性模具和热固性模具。塑料模具用钢要求具有一定的性能,如强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐腐蚀性。此外,还要求具有良好的工艺性,如较小的热处理、较好的加工性、较好的耐腐蚀性、较好的研磨抛光性能、较好的补焊性能、较高的粗糙度、较好的导热性以及在工作条件下稳定的尺寸和形状。一般来说,热加工可用于注射成型或挤压成型模具。模具钢;冷加工可用于热固性模具和要求高耐磨性和高强度的模具。模具钢。

  模具钢的分类

  2.1冷加工模具钢

  2.1.1高碳低合金冷加工模具钢

  9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV

  2.1.2耐磨冷加工模具钢

  6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1

  2.1.3抗冲击冷加工模具钢

  4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si

  2.1.4冷作模具用碳素工具钢

  T7、T8、T9、T10、T11、T12

  2.1.5对于冷作模具高速钢

  W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V

  2.1.6非磁性模具钢

  7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti

  2.2动火作业模具钢

  2.2.1低热阻热加工模具钢

  5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi

  2.2.2中耐热热加工模具钢

  4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr3

  2.2.3高耐热性的热加工模具钢

  3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5 Cr 4 mo 2 v2 si、5Cr4Mo3SiMnVAe、5Cr4W5Mo2V、6Cr4Mo3Ni2WV

  2.3塑料模具钢

  碳塑料模具钢

  SM45、SM50、SM55

  预硬化塑料模具钢

  3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、5CrNiMnMoVSCa、40Cr、42CrMo、30CrMnSiNi2A

  渗碳塑料模具钢

  20Cr、12CrNi3A

  老化硬化塑料模具钢

  O6Ni6CrMoVTiAe、INi3Mn2CuAeMo

  耐腐蚀塑料模具钢

  2Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2

  此外,钢板(板)中还包含许多材料。模具钢系列:45(45号,45号),P20,S45C,S50C等等。

  淬透性和硬化能力

  淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始显微组织;硬化能力主要取决于钢中的碳含量。对于大多数冷加工来说模具钢硬化能力通常是主要考虑因素之一。对于高温作业模具钢和塑料。模具钢一般模具尺寸都比较大,特别是山东制造大型模具skd61。模具钢,其淬透性更为重要。另外,为了减少各种形状复杂的模具的淬火变形,往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质,如风冷、油冷或盐浴冷却。为了获得所需的硬度和硬化层深度,有必要使用更好的淬透性。模具钢。

  淬火温度和热处理变形

  对氧化和脱碳的敏感性

  模具在加热过程中,如果发生氧化和脱碳,其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命都会降低。因此,这是必需的模具钢对氧化和脱碳具有良好的敏感性。对于钼含量高的那些模具钢由于氧化和脱碳的强烈敏感性,特殊热处理,如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。,应该采纳。模具钢。

  模具钢使用

  用在模具加工中,因为模具的用途非常广泛,而且各种模具的工作条件差别很大。因此,用于制造模具的材料种类繁多,应用更广泛的有。模具钢。从一般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢到马氏体时效钢、粉末满足特殊模具的需要。高速钢高合金粉末模具钢等等。模具钢根据用途,一般可分为冷作。模具钢热加工模具钢和塑料。模具钢三类。

  1.冷加工模具钢

  冷加工模具钢主要用于制造在冷态下压制成型工件的模具。如:冷冲裁模、冷冲压模、冷拔模、冲压模、冷挤压模、螺纹压模和粉末压模等。冷加工模具钢范围很广,从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢、粉末高合金。模具钢。

  2.热加工模具钢

  热佐模具钢主要用于制造高温下工件压力加工的模具。如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。常用的动火作业模具钢有:添加了Cr、W、Mo、V等合金元素的中高碳含量的合金。模具钢;特殊要求的动火作业模具钢有时用高合金奥氏体来耐热。模具钢制造。

  3.塑料的模具钢

  由于塑料种类繁多,对塑料制品的要求也千差万别,对制作塑料模具的材料提出了各种性能要求。因此,许多工业发达形成了种类繁多的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢和渗碳塑料。模具钢预硬化塑料模具钢时效硬化塑料模具钢耐腐蚀塑料模具钢易切削塑料模具钢和整体硬化塑料制成。模具钢以及用于镜面抛光的马氏体时效钢和塑料。模具钢等等。

  步:询问

  客户可以通过以下三种方式进行查询:

  苏州东锜该公司主要经营冷加工钢,塑钢和热加工。模具钢。未来将引入人机一体化智能系统,实现各生产环节的无缝衔接,满足用户个性化需求,打赢大规模个性化定制模式,培养创新型产业人才。公司结合市场发展和客户需求,不断提高自身能力,开发新钢种和新技术。

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