选择模具钢需要注意哪些方面？

　　

　　　　苏州东锜是一家专业从事各类优质特殊钢材、模具钢材销售、加工于一体的模具 及配套材料企业，主要销售国内外各种品牌模具钢材。产品以塑胶、五金、压铸、模具钢材 为主（P20、718、CR12、Cr12Mov、H13、NAK80、2378、2343、2344等），本公司 生产设备先进，实行严格的质量控制体系，科学的管理制度，产品质量稳定、价格实惠畅销国内外，倍受客户赞誉，公司占地面积1500多平方米。

　　

　　

　　

　　　　选择模具钢需要注意哪些方面？

　　

　　　　模具钢近年来被广泛应用于许多行业。每个大企业都会购买不同厂家生产的模具钢，那么购买模具钢需要注意什么呢？模具钢厂家有一些相关的介绍，大家可以多了解了解，做好所有相关的注意事项，以保证能选出更好的模具钢。

　　

　　　　模具钢的可加工性主要包括可加工性和冷热塑性变形，这取决于化学成分、热处理后的显微组织和冶金产品的内在质量。近年来，为了改善钢的可加工性，在一些钢中加入易切削元素或改变钢中夹杂物的分布状态，从而提高模具钢的表面质量，减少模具磨损。在热加工过程中，改善某些高碳高合金模具钢的碳化物形状和分布、晶粒尺寸和奥氏体合金化程度是钢材718h硬度是多少非常重要的。在模具制造过程中，模具的使用寿命、制造精度、质量和表面性能与模具的设计和制造精度，以及机床和操作条件，以及模具钢和热处理工艺密切相关。据相关统计，模具早期失效约10%是由于模具钢选择不当和内部缺陷造成的，约50%是热处理不当造成的。因此，正确选择优质模具钢并进行适当的热处理具有重要意义。模具钢的特性主要包括使用性能和工艺性能等六个方面。

　　

　　　　①模具钢的硬度要求

　　

　　　　模具在工作过程中的应力状态是复杂的。比如热作模具通常在交换温度场下承受交变应力，所以要有良好的抗软化或塑性变形能力，在长期工作环境下仍能保持模具的形状和尺寸精度。硬度是模具钢的基本性能之一。一般冷加工模具的硬度在56HCR-62HRC以上，而热加工模具，尤其是对热疲劳抗力要求高的模具，硬度通常在45HRC-52HRC左右。常用的塑料模具，一般硬度在28HRC-32HRC左右。

　　

　　　　②模具钢的强度和韧性要求

　　

　　　　在零件成形过程中，模具承受着巨大的冲击、变形等载荷。特别是随着现代高速冲压、高速精锻、液态成形和一次成形技术的发展，模具承受的载荷越来越大，往往会由于钢材的强度和韧性不足而导致早期失效，造成型腔边缘或局部塌陷、边缘塌陷或断裂。因此，模具热处理后应具有较高的硬度和韧性。

　　

　　　　③模具钢的耐磨性要求

　　

　　　　模具零件成形时，模具钢与模腔表面相对移动，造成模腔表面磨损，从而导致模具的尺寸精度、形状和表面粗糙度发生变化而失效。磨损是一个复杂的过程，影响因素很多，不仅取决于作用在模具上的外部条件，还取决于所用钢的化学成分不均匀性、显微组织和机械性能。

　　

　　　　④模具钢的疲劳性能要求

　　

　　　　模具工作时，承受机械冲击和热冲击的交变应力。在热作模具的工作过程中，热交变应力明显导致模具热裂。裂纹是由应力和温度梯度的影响引起的，往钢铁718零售价往在型腔表面形成浅而薄的裂纹，并迅速扩展，导致模具失效。另外，钢的化学成分和显微组织的不均匀，钢中非金属夹杂物、气孔、微裂纹等冶金缺陷都会导致钢的疲劳强度降低，因为在交变应力的作用下，疲劳裂纹首先出现在这些薄弱区域，发展为疲劳破坏。

　　

　　　　⑤模具钢的附着力要求

　　

　　　　由于两个金属原子的相互作用或单相扩散，一些被加工的金属往往会附着在模具零件的表面，特别是一些刀具、剪切工具和冲压工具的表面会产生粘连或结疤现象，影响切削刃的锋利度、局部组织和化学成分的变化，导致切削刃局部开裂或粘连的金属脱落划伤模具，从而使工件表面粗糙。因此，良好的抗粘连性也很重要。

　　

　　　　⑥对模具钢抛光和蚀刻性能的要求

　　

　　　　特别是随着塑料模具的广泛使用，需要有较低的表面粗糙度值(有时甚至是镜面的度数)，影响模具的寿命和生产效率，影响产品的质量。高表面质量可以减少腐蚀(尤其是局部点蚀)；为了降低开裂的风险，抛光钢的化学成分、显微组织、硬度和碳化物分布必须均匀。大的碳化物，尤其是当它们被隔离和带状化时，对表面抛光极其有害。特别重要的是，钢不应含有大的氧化物夹杂物或不变形的偏析，因此必须严格控制冶炼和脱氧工艺。真空电弧重熔和电渣重熔效果较好，该工艺已成为目前塑料模具钢的主要生产方式。即使是简单的真空脱气也有助于消除大的氧化物夹杂物。这些熔炼工艺不仅可以降低氧化物含量，还可以使氧化物更细、更均匀。同时，可以控制熔炼和脱氧工艺，改变夹杂物的类型使其软化，具有更好的塑性韧性，从而提高抛光性能。钢中任何未闭合的空隙都会影响其抛光性能。因此，有必要在热加工中压缩铝合金718疏松等冶金缺陷，保持组织致密，这可以通过现代成形技术来实现。如反复镦拔技术、旋锻技术、高温等静压等可以细化原始铸态组织和枝晶空洞。电渣重熔和真空电弧重熔精炼工艺也非常有利于钢材的均匀性。对于热处理或表面硬化造成的缺陷，应尽量避免硬度不均匀的脱碳。这些措施，加上合理的成分模具钢718材质设计和控制，可以生产出镜面加工性能优异的模具钢。此外，根据模具工作条件和环境的不同，应考虑使用的模具钢应具有良好的导热性、耐腐蚀性、抗氧化性和导磁率。

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