718H钢材价格，模具钢淬火裂纹有哪些预防措施？

　　

　　　　苏州东锜拥有先进的ERP管理系统，从下料、加工到出货全程管控，公司拥有光谱仪，探伤机，台式和便携式硬度计，每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测、成本分析以718的价格确保来料品质均能达标；

　　

　　

　　

　　　　模具钢淬火裂纹有哪些预防措施？

　　

　　　　改进设计，使形状尽可能对称，减少形状突变，增加加工孔和加强筋，或使用组合构件；

　　

　　　　[弧形裂纹]

　　

　　　　预防:

　　

　　　　模具钢中含有许多有害杂质，如硫、磷、铋、铅、锡、砷等低熔点物质。钢锭在轧制过程中，钢锭沿轧制方向偏析严重，容易产生应力集中和纵向淬火裂纹，或者轧制原料后容易发生偏析。快速冷却形成的纵向裂纹未经处理，残留在产品中，导致更终淬火裂纹扩展，形成纵向裂纹。

　　

　　　　淬火钢应及时回火，以消除部分淬火内应力，防止淬火应力扩大。

　　

　　　　原因:通常以突发形状出现，如模具边角、缺口、孔洞、模具毛刺等。这是因为淬火过程中拐角处的应力是光滑表面上平均应力的10倍。

　　

　　　　充分回火以获得稳定的结构性能；多次回火，彻底改变残余奥氏体，消除新的应力；

　　

　　　　淬火后回火不及时，或回火不充分。高耐热热作模具钢中的残余奥氏体没有完全转变，保持在服役状态以促进应力的重新分布，或者残余奥氏体在模具维护过程中发生马氏体转变。当组合应力大于钢的强度极限时，会产生新的弧形裂纹。718h材料密度

　　

　　　　原因:裂纹特征垂直于轴向。在未硬化的模具中，大的拉伸应力峰值出现在硬化和未硬化区域之间的过渡处。当大模具快速冷却时，很可能形成大的拉伸应力峰值。轴向应力大于切向应力，导致横向裂纹。锻造模块或模块中有害杂质(如S、P、Bi、Pb、Sn、As等低熔点)的横向偏析有横向微裂纹，淬火后会扩展形成横向裂纹。

　　铝合金718

　　　　选择理想的冷却速度和冷却介质:钢在Ms点以上的快速冷却比钢的临界淬火冷却速度快。钢中过冷奥氏体产生的应力为热应力，表层为压应力，内层为拉应力，相互抵消，有效防止热应力裂纹的形成，使钢的Ms-Mf冷却缓慢，形成淬火马氏体时的组织应力大大降低。当钢中热应力和对应应力之和为正拉应力时，容易淬火，而为负应力时，不容易淬火。

　　

　　　　充分利用热应力，降低相变应力，控制总应力为负值，可以有效避免横向淬火裂纹的发生。CL-1有机猝灭剂是一种理想的猝灭剂。同时，可以减少和避免淬火模具的变形，控制硬化层的合理分布。调节不同浓度的CL-1淬火剂可以获得不同的冷却速度，获得所需的硬化层分布，满足不同模具钢的需要。

　　

　　　　尽量选择真空熔炼、外部精炼或电渣重熔的模具钢；从无心淬火到中心淬火，即不完全淬火，获得了较高韧性的下贝氏体组织，拉应力大大降低，可有效避免模具纵向开裂和淬火变形。改进热处理工艺，采用真空加热、保护气氛加热、盐浴炉完全脱氧加热、分级淬火、等温淬火；

　　

　　　　当模具尺寸在钢的淬火敏感尺寸范围内时，碳素工具钢的临界尺寸为8-15毫米，中低合金钢的临界尺寸为25-40毫米)，或者当选用的淬火冷却介质大大超过钢的临界淬火冷却速度时，两者都容易形成纵向裂纹。

　　

　　　　[横向裂纹]

　　

　　　　圆角代替直角和尖角，通孔代替盲孔，提高加工精度和表面光洁度，减少应力集中源。对于不可避免的直角、尖角、盲孔，一般硬度要求不高。可以用钢丝、石棉绳、耐火泥。人工包裹或填充所用材料形成冷却屏障，缓慢冷却淬火，避免应力集中，防止淬火时形成电弧裂纹；

　　

　　　　[纵向裂纹]

　　

　　　　模具钢淬火后开裂是热处理过程中更大的缺陷。模具钢常见的淬火裂纹包括纵向裂纹、横向裂纹、弧形裂纹、剥落裂纹和网状裂纹。模具钢淬火裂纹会导致加工模具报废，不仅直接影响我们的生产效率，还会增加我们的经济成本。那么，如何防止高耐热热作模具钢在淬火时开裂呢？模具钢淬火有哪些预防措施？

　　

　　　　它有第二种回火脆性钢。淬火后高温回炉，缓慢冷却，使钢中有害杂质化合物如P、S沿晶界析出，大大降低晶界的结合强度和韧性，增加脆性，使用时在外力作用下形成弧形裂纹。

　　

　　　　钢中不同的结构转变和相同的结构转变没有相同的时间。由于不同结构的特定公差，会导致巨大的结构应力，导致结构连接处形成弧形裂纹；长时间回火以提高模具的断裂韧性；此外，严格检查储存的原材料，不生产有害杂质过多的钢材；

　　

　　　　原因:裂纹是轴向的，又细又长。

　　

　　　　当模具完全硬化(即无心淬火)后，型芯会转变为比体积更大的淬火马氏体，产生切向拉应力。模具钢含碳量越高，切向拉应力越大。超过这个钢材强度极限会导致纵向裂纹的形成。

　　

　　　　模块要合理锻造。原材料的长度与直径之比(即锻造比)优选选择在2和3之间。锻件采用双交叉变形锻件。经过5-5次拉拔和多次锻造后，钢中的碳化物和杂质在钢基体上细小均匀分布，锻造的纤维结构在型腔周围单向分布，大大提高了组件的侧向力学性能，消除了压力源；

　　

　　　　合理回火，提高钢件的抗疲劳性能和综合力学性能；对于具有二级回火脆性的模具钢，高温回火后应迅速用水或油冷却，可消除二级回火脆性，防止和避免淬火形成电弧裂纹。

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