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模具钢材高速加工的技巧是什么?
在一个优化的系统中,保持材料[/小时/]的恒定切割,所有操作元件只需要稍微低于它们的峰值容量,并且它们都不需要过载。这是我们在高速加工中应该努力实现的目标。为了避免加工过程中的刀具损坏,加工速度和进给速度应保持在刀具路径能够承受的更大载荷范围内。但是,在所有非峰值负载操作期间,速度和进给速度的设定应使刀具速度低于其可能的极限速度。 在整个切割过程中,我们希望刀具在其阈值的边缘范围内工作。换句话说,我们希望材料的切割保持不变或保持恒定的切屑负载。如果芯片负载不稳定,可能会出现以下两种情况:过程损坏工具或过程运行太慢。
在CAM编程中,优化粗加工的金属切削速度是更重要的一步。根据刀具和材料的特定组合,建议的切削深度和加工台跨度假定您在整个刀具路径上以相同的跨度执行粗加工。但是,如果您的路径涉及开槽运动,或者如果您意外卡在圆角中,刀具可能会遇到比预期更多的进口瑞典718钢价格材料。
只有当待切割材料的所有面都是开放的时,采用简单的偏置加工模式才是更理想的。如果要加工的壁与要进行粗加工的区域相邻,这种加工模式可能会导致刀具切入整个材料。更好的方法是选择器件和偏置模式。这种加工模式从零件的壁面开始,逐渐向内加工,从而避免开槽。尽管该刀具路径包括许多快速切削运动,但由于该模式允许增加跨度,因此总体加工时间可以减少。更好的方法是采用摆线加工模式,可以监控刀具的切削量,并保持一个稳定的阈值。
坚持Z水平操作编辑本段在大多数情况下,通过Z水平操作(也称为“水平线”或“Z常数”处理)精加工3D表面可以提供比预期的精加工操作更好的材料接触性能和更稳定的表面粗糙度。在轴向切削深度固定和自上而下切削的过程中,Z级操作可以保证稳定的材料切削速度和稳定的刀具适应性。 相反,投影光栅操作需要根据零件的几何形状上下爬升。当它们攀登陡坡时,在轴向接触的过程中,它们会受到大量山峰的影响。如果这些峰值载荷区域不损坏刀具,非陡坡零件在加工过程中的切削速度也会变得太慢。
了解控制系统
有些控制系统具有高速处理模式。在粗加工操作中,亚微米精度会受到过度影响,但它可以为加速和减速性能提供有利条件。例如,如果在牧野机床上使用Fanuc控制系统,只要在粗加工周期之前使用简单的M251代码进行车削,粗加工时间可以减少30%。西门子的Sinumerik840D控制系统也具有相同的高速循环性能(832次循环),这允许用户为各种速度设置更佳模式。UGS NX级先进的计算机辅助制造系统可提供特殊的操作模板,一旦设定值确定,可用于自动操作。
较短的工具更理想
工具是悬臂安装的,工具的力集中在自由臂上。根据物理公式,刀具的偏差与刀具的长度成正比。例如,直径为6毫米、长度为24毫米的刀具的偏差比长度为20毫米的同一刀具的偏差高50模具钢718是什么材质%[/小时/]。切削刃上的偏差主要来自刀具的各种负面影响,如颤振、振动和刀具的冲击载荷。因此,尽可能减少这些偏差是非常重要的。减少刀具的长度是控制刀具偏差和保持材料高速切削的更佳方法。在UGS NX加工中,刀具长度顾问向用户提出刀具的更小长度要求,以确保其能够加工具有足够长度的特定几何形状。
不要直接爬陡坡
徒步旅行者可以告诉你,爬山时,你需要保持一定的角度,这样才能更有效、更容易地爬坡。对于端铣刀来说,攀爬陡坡也非常困难,因为在攀爬过程中刀具会遇到更多的材料。当坡度变得越来越陡时(例如,在大多数模具型腔和型芯的切割面上),刀具的轴向阻力将大大增加 这种阻力可能会损坏工具
有两种技术可以减少刀具在攀爬过程中产生的巨大阻力。一种是使用曲折的路径来改变攀爬角度,使得切割器接近斜坡壁的角度为45°,而不是允许切割器直接拱入斜坡。 简而言之,以某一角度攀爬有利于减小其有效坡度,从而不会使刀具过载。使用45°切削的另一个优点是,0° ~ 90°的圆角在每次进给过程中只是暂时接触,因此刀具可以有一段恢复时间。经过几道切削后,平行于这些圆角的切削将增加刀具的负荷,这可能会提高刀尖的温度并削弱刀具的强度。
为避免削坡墙时出现超载现象,可采用另一种工艺,即采用Z级作业法对这些坡墙进行预处理。然后在整个零件上进行锯齿形区域的铣削加工,并且这些倾斜壁的预处理意味着当刀具遇到这些倾斜壁时,其锯齿形铣削可以防止刀具增加不必要的负载。
加强与工具设计师的互动
有些功能需要比其他功能更仔细的编程和加工 例如,在模具零件的加工中,经常会遇到一些较小的凹圆角半径和窄槽。 因此,你的工具设计者应该知道这些潜在的和具有挑战性的加工实例,这将使你的加工更容易。 例如,大多数封闭的模具表面不需要的垂直圆角和槽,这些很容易纠正,从718H材料成分而使零件加工更容易和更快。简而言之,有效的高速加工不仅涉及主轴的转速、进给速度和刀具路径的平滑度,还涉及刀具路径本身的性质,甚至更广泛的交流和接触。
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