苏州东锜精密模具材料有限公司是一家专业从事国内外知名特种模具钢材销售、大型铣床磨床精光板加工、真空热处理于一体的模具企业,公司综合实力雄厚、技术设备精良、配套设施齐全;并拥有多名技术精湛、业务娴熟的工程师和一支经验丰富的售后服务队伍,严格的质量管理体系以及科学严谨的管理机制。
模具钢材的性能要求
1.强度性能
(1)硬度硬度是模具钢的主要技术指标。为了在高应力下保持其形状和尺寸不变,模具必须具有足够高的硬度。冷作模具钢的硬度在室温下一般保持在HRC60左右,热作模具钢的硬度根据其工作条件一般要求保持在HRC40~55之间。对于同一钢种,在一定的硬度值范围内,硬度与变形抗力成正比;然而,在具有相同硬度和不同成分和结构的钢之间,塑性变形抗力可能存在明显的差异。
(2)红色硬度高温下工作的热作模具需要保持其结构和性能稳定,以保持足够的硬度。这种特性被称为红色硬度。碳工具钢和低合金工具钢可在180~2钢铁718hh50℃的温度范围内保持这一性能,铬钼热作模具钢可在550~600℃的温度范围内保持这一性能。钢的红色硬度主要取决于其化学成分和热处理工艺。
(3)压缩屈服强度和压缩弯曲强度模具在使用过程中经常受到高强度的压力和弯曲,因此要求模具材料具有一定的压缩强度和弯曲强度。在许多情况下,压缩试验和弯曲试验的条件与模具的实际工作条件很接近(例如,所测得的模具钢的压缩屈服强度与冲头工作时的抗变形能力很一致)。弯曲试验的另一个优点是应变718h是什么材料值大,可以灵敏地反映不同钢种之间以及不同热处理和显微组织条件下的变形抗力差异。
2.韧性
在工作过程中,模具承受冲击载荷。为了减少断裂和崩边形式的损伤,要求模具钢具有一定的韧性。
模具钢的化学成分、晶粒尺寸、纯度、数量、碳化物和夹杂物的形态、大小和分布、热处理制度和金相组织对钢的韧性有很大影响。尤其是钢的纯净度和热加工变形对其横向韧性的影响更为明显。钢的韧性、强度和耐磨性经常是矛盾的。因此,有必要合理选择钢的化学成分,采用合理的精炼、热加工和热处理工艺,使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到更佳匹配。
冲击韧性是指样品在单一冲击过程中,在特征材料的整个断裂过程中所吸收的总能量。然而,许多工具在不同的工作条件下会疲劳断裂,因此常规的冲击韧性不能完全反映模具钢的断裂性能。正在采用小能量多重冲击断裂工作或多重断裂寿命和疲劳寿命试验技术。
3.耐磨性
决定模具使用寿命的更重要因素是模具材料的耐磨性。模具在其工作中承受相当大的压缩应力和摩擦,这要求模具在强摩擦下保持其尺寸精度。模具磨损有三种类型:机械磨损、氧化磨损和熔化磨损。为了提高模具钢的耐磨性,必须保持模具钢的高硬度,并保证钢中碳化物或其它硬化相的合理成分、形态和分布。对于在重载和高速磨损条件下使用的模具,要求在模具钢回收718废模具钢多少钱一吨表面形成一层薄而致密的粘性氧化膜,以保持润滑,减少模具与工件之间的粘焊等熔体磨损,减少模具表面氧化引起的氧化磨损。因此,模具的工作条件对钢的磨损有很大的影响。
耐磨性可通过模拟试验方法测量,相对耐磨性指数可作为表征不同化学成分和微观结构条件下耐磨性水平的参数。显示规定毛刺高度前的寿命,反映各种钢种的耐磨性水平;测试基于Cr12MoV钢进行比较。
4.抗热疲劳性
除了载荷的周期性变化外,热作模具钢还受到高温和周期性快速冷却和加热的影响。因此,评价热作模具钢的抗断裂性能应重视材料的热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳是一项综合性能指标,包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。
热疲劳性能反映了材料在热疲劳裂纹产生之前的工作寿命。抗热疲劳性高的材料有更多的热循环来引发热疲劳裂纹;机械疲劳裂纹扩展速率反映了热疲劳裂纹萌生后,裂纹在锻造压力作用下向内部扩展时各应力循环的扩展量;断裂韧性反映了材料对不稳定性和现有裂纹扩展的抵抗力。对于具有高断裂韧性的材料,裂纹必须在裂纹具有足够高的应力强度因子,也就是说,它必须具有大的裂纹长度。在恒定应力的前提下,模具中已经存在疲劳裂纹。如果模具材料的断裂韧性很高,在不稳定扩展发生之前,裂纹必须扩展得更深。
也就是说,热疲劳阻力决定了疲劳裂纹开始前的部分寿命;裂纹扩展速率和断裂韧性可以决定裂纹萌生后发生亚临界增长的零件的寿命。因此,如果热加工模具要有长的寿命,模具材料应该具有高的抗热疲劳性、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性。
热疲劳抗力指数可以通过引发热疲劳裂纹的热循环次数来测量,或者通过疲劳裂纹的次数和特定热循环后的平均深度或长度来测量。
5.咬合阻力
当“冷焊”发生时,闭塞电阻实际上是电阻。这一特性对模具材料很重718不锈钢化学成分要。通常情况下,在干摩擦条件下,被测工具钢样品和有咬合倾向的材料(如奥氏体钢)受到恒速双摩擦运动,载荷以一定速度逐渐增大,此时扭矩相应增大,称为“咬合临界载荷”。临界负荷越高,咬合阻力越大。
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